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      公司新聞
      環境對車載面板注塑加工工藝的影響

      環境對車載面板注塑加工工藝的影響

      想要實現精密車載面板注塑加工,塑件成形操作環境非常重要,如溫度、壓力、時間以及在成型期間塑件中產生的分子取向、纖維狀填料取向以及分子結晶等,均會對塑件尺寸精度產生影響。車載面板注塑加工中成型環境變化導致的塑件收縮波動,是產生塑件尺寸誤差的直接原因。

      車載面板注塑加工

      ⑴模具溫度的影響。車載面板注塑加工成型中的溫度以模具溫度對制品尺寸精度影響最大。模具溫度是通過熔融態高分子的取向與結晶度高低, 直接影響制品收縮率變化,從而引起尺寸誤差。對于非結晶性樹脂,模溫高, 熔體冷卻慢, 分子有充分的松弛時間, 結晶趨于更完全, 結晶度高, 使收縮加大。 但對結晶性樹脂, 車載面板注塑加工過程中,高模溫可減小后收縮, 使制品尺寸穩定。模溫低,則冷卻快,熔體分子被凍結取向來不及松弛,不易結晶, 體積變化小,制品收縮小。但低模溫使制品后收縮加大,收縮時間加長,不易穩定車載面板注塑加工件的尺寸。 溫度是結晶過程中最敏感的因素,溫差1℃結晶速度可相差幾倍。模具溫度不均或不穩定,直接影響結晶度大小,從而使車載面板注塑加工制品收縮產生尺寸誤差。

      ⑵注射壓力的影響。注射壓力的變化導致制品尺寸的波動。其它車載面板注塑加工工藝參數不變時, 提高注射壓力,可改善熔體充模流動性,增加流動長度,充模速度加快,制品密實,收縮減小,但易產生取向應力。壓力低時,制品得不到充分壓實,收縮加大。

      ⑶保壓壓力的影響。保壓壓力對穩定制品尺寸有重要作用,在車載面板注塑加工過程中,提高保壓壓力,可對模內制品的收縮進行補料壓實,減小收縮。但保壓壓力太高,會造成制品脫模時的殘余應力增大,引起變形或開裂,影響制品尺寸。

      ⑷注射時間的影響。在澆口封閉前,注射時間越短,收縮率越大,而且收縮率的變化幅度也越大;當注射時間達到或超過澆口的凝固時間時,即使再延長注射時間,車載面板注塑加工制品質量和收縮率也不再發生變化,注射時間控制與所設計的澆口厚度關系密切,澆口厚度能夠在很大程度上左右澆口封閉時間。

      ⑸保壓時間的影響。保壓時間越長有利于熔體補塑壓實,車載面板注塑加工件密度越大,收縮率越小。當澆口凝封后,保壓對車載面板注塑加工制品收縮的減小不再起作用,過長的保壓時間會延長成型周期.

      深圳潤美達車載面板注塑加工廠專注車載面板加工定制,主要生產制作:車載面板,車載塑膠面板,車載導航面板,塑膠模具等產品,多年的塑膠件加工經驗,質量保證,價格咨詢:0755-27889260.

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